不干膠標簽在印刷過程中經常會遇到一些問題，這直接導致了印刷品標簽產品質量不達標。如果我們掌握一些不干膠標簽印刷中常見問題正確的解決方法，這對不干膠的生產和印刷都有著很大的質量上的提升。
不干膠標簽印刷過程中常見問題以及正確的解決方法：
1、印刷中出現白點
若在印刷緊急標簽物件過程中，發(fā)現原材料表面灰塵太多，但又沒有時間更換原材料，而且除塵布也用完了，灰塵過多會導致印刷時出現大面積的白點。
解決方法：制一塊實地版，在原材料表面先印刷一遍UV撤淡劑，然后再按正常工藝印刷油墨。由于先印刷的UV撤淡劑已經將原材料表面的灰塵粘走或覆蓋，后面印刷油墨時基本上就不會出現白點了。而且，由于UV撤淡劑的顏色很淡，不會影響到后面印刷油墨的色相。但是這樣做會大大提高生產成本，因此只可以用來應急，并不能作為一種常規(guī)的解決方法。
2、靜電干擾
在設備性能穩(wěn)定的情況下，印刷薄膜材料時所產生的大量靜電會導致設備的操作系統(tǒng)經常死機而不能正常工作，同時也導致薄膜材料收卷不齊。
解決方法：若生產任務緊急，沒有時間在設備上安裝除靜電裝置，為最大降低靜電造成的影響，可以在車間里加了兩臺加濕器。這么做可以提高車間的相對濕度，大大消除了靜電對設備和材料的影響，使得生產順利進行。
3、局部區(qū)域印刷顏色過深或過淺
在不干膠標簽印刷過程中常常會出現局部區(qū)域印刷顏色過深或過淺的情況。
解決方法：此時可以通過調整局部貼版雙面膠厚度的方法來解決，而無須重新出膠片曬版。若局部區(qū)域印刷顏色過深，可以將該區(qū)域印版下面的雙面膠除掉，相當于減輕了局部的印刷壓力，印刷顏色會淺一些。同樣的，若局部區(qū)域印刷顏色過淺，可以在該區(qū)域的印版下面再加一層雙面膠，這樣相當于增加了局部的印刷壓力，印刷顏色可以加深。通過這種方式調節(jié)圖文局部壓力，往往能解決一些問題并能夠避免重新出膠片、制版帶來的麻煩，同時也節(jié)約了版材。
4、材料表面出現印痕
在不干膠標簽印刷過程中，收紙部位的壓紙輪往往會將材料壓出印痕。工廠不得不將材料加寬(一般比實際印刷寬度多10mm)，讓壓紙輪壓在材料的邊緣，以避免印痕出現在成品標簽的表面。但是這種方法很浪費原材料。
小技巧：在壓紙輪表面貼上一層不干膠材料(紙張、薄膜材質均可，推薦使用PET材料，效果最好)，能夠大大減輕甚至消除壓紙輪在材料表面壓出的印痕。采用這種方法后，我們可以用最小寬度的原材料印刷標簽，大大減少了原材料的浪費。
5、銅版紙起泡
我們常見的氣泡問題通常出現在不干膠材料的面材和膠黏劑之間，在面材上起氣泡的現象很少遇到過。使用斜背印刷機印刷大面積實地標簽時，發(fā)現材料起泡，經分析認為，氣泡是由于黏力作用使面材分離產生的。斜背式標簽印刷機在印刷大面積實地標簽時容易產生黏紙現象，主要原因是油墨黏度大或印刷壓力大。但是若將油墨調到最稀的狀態(tài)，同時將印刷壓力減到最小狀態(tài)后，還是會偶爾出現不干膠材料面層起泡的現象。這表明不僅僅是油墨和印刷壓力方面的問題，還有樹脂版變形的影響。
解決方法：由于樹脂版放置一段時間后會因失去水分而變形，通常表現為中間凹陷、四周翹起。當時使用的是一塊舊的樹脂版，這樣的印版如果不經過溫水浸泡而直接使用，表面上看是貼平了，但實際上還是中間低、四周高。斜背式標簽印刷機采用的是平壓平的方式，因此版面中心凹陷就會導致印刷時產生很強的黏力，從而使不干膠材料的面材分層。了解到這個原因后，可以將樹脂版放在溫水里浸泡了一段時間，使樹脂版充分吸收水分后恢復原來形狀，然后再上機印刷，起泡現象消失。
