當(dāng)印刷包裝盒的材料干燥，紙張變脆。這種現(xiàn)象多發(fā)生在冬季。由于冬季天氣干燥寒冷，空氣相對濕度低，會(huì)直接影響包裝盒印刷的含水率，造成紙板壓線后斷裂。一般原紙的含水率控制在上限(8%-14%之間)。
作為包裝盒覆蓋材料的雙向拉伸聚丙烯薄膜存在微小的間隙，抗拉強(qiáng)度減少。覆膜是紙張表面處理的一種常見方式，其主要材料是BOPP薄膜。如果BOPP膜在模切前受損，模切后彎曲時(shí)會(huì)破裂。膜破裂只發(fā)生在膜層，隨著受力點(diǎn)的增加，會(huì)沿著破裂方向延伸，底層的紙沒有破裂，說明和紙沒有關(guān)系，比如膜沒有破裂，紙和膜沒有關(guān)系，紙有問題。
這張紙的方向錯(cuò)了。包裝盒印刷模切時(shí)，如果壓痕鋼絲與紙纖維方向垂直，紙纖維會(huì)被徑向破壞，那么暗線就容易彎曲，成型好，角度小；如果壓痕鋼線平行于紙張的纖維方向，紙張橫向不被破壞，則隱線不易彎曲，呈圓角狀，角度較大，對紙張外層的支撐力較大，容易斷裂。紙張的這種方向性對單張紙產(chǎn)品的模切影響不大，但是成型不好，但是不允許出現(xiàn)爆線。但是對卡裝產(chǎn)品影響很大。如果處理不好，不僅成型不好，還容易爆線，主要是平行紙線的暗線爆在不同的位置，而不是反方向。
波紋配置太高。原紙的耐破度和橫向環(huán)向強(qiáng)度是影響因素之一。如果內(nèi)層紙的耐折度太低，容易導(dǎo)致爆裂。
包裝盒印刷廠家的模具用的時(shí)間太長了。模切時(shí)模切板使用時(shí)間長，壓線刀會(huì)松動(dòng)，導(dǎo)致壓線刀在模切過程中彈出，造成紙板壓線爆裂。由于橡膠墊長期使用，不平整的橡膠墊導(dǎo)致壓線爆裂。
