輸紙不穩定是指輸紙速度不均勻，時快時慢。輸紙快了，紙張會竄入前規擋板下，輸紙慢了，紙張又走不到位，兩種情況都產生套印不準，使產品報廢。為此須將進紙速度一會兒調快，一會兒調慢，弄得無所適從。許多機臺因這個問題長期得不到解決，既影響質量，又降低產量。產生原因及解決方法如下：
①送紙吸嘴送紙到位后仍有余吸，使已進入送紙軸的紙張由于吸嘴向后的拉力受阻，產生停頓現象。由于輸紙是重疊式的，會使之前的幾張紙同時受影響而減慢速度。而中途停機時，若采取先關氣泵后停紙的操作，則紙路上較后的幾張紙會因無吸嘴吸力的影響，速度稍快，造成輸紙不穩定。解決方法有二：
A.調整送紙吸嘴前后運動凸輪，使在手動檢查時，吸嘴送紙距到極限位置尚有10mm左右就應放紙，就不會產生余吸。
B.堵塞吸氣活塞的風槽。例如北人SZ201型給紙機，采用堵塞風槽的方法，效果較好。做法如下：拆下活塞，將風槽的尾部用銅塊填沒3～5mm。銅塊要焊牢，以防脫落造成事故。
②線帶造成的輸紙不穩定。
A.線帶太松，將線帶繃緊，且各線帶繃緊力應盡量一致。
B．線帶張緊輪運轉不良，用煤油清洗并加潤滑油。
C．輸紙板對線帶產生阻力，將輸紙板上線帶的鋼皮墊托上的污垢清除，以消除阻力。
D．使用雙層線帶，避免由于線帶厚度不均引起的抖動。
③輸紙壓輪徑跳（不圓），更換新的輸紙壓輪。
④輸紙部件的各運轉機件間隙太大，檢查機件，進行必要的修配或更換。
⑤離合器積存紙毛、油污過多，引起離合動作不靈活，沒到該掛離合器的位置掛上離合器，造成進紙忽快忽慢，清洗離合器即能解決問題。
⑥輸紙帶被動輥里面的軸承損壞，出現時轉時不轉，也是造成輸紙不穩定的原因。檢查時可將輸紙板抬起，放松線帶，用手轉動線帶，即能發現問題。更換軸承即可解決問題。
五、紙張早到或晚到前規
紙張在側規開始定位時仍未到達前規定位線稱為紙張晚到，而紙張早到則指輸紙機的輸紙時間和前規下落時間配合不當，使紙張超前于前規定位時間到達前規定位線。不管是紙張早到還是晚到，都將使規矩無法實現對紙張的正常定位，從而引起套印不準。產生原因和解決方法如下：
①給紙機的輸紙時間和前規的下落時間配合不當。正確的配合時間應當是當前規下落到定位位置時，紙張的咬口邊距離前規定位線5～8mm。對于鏈傳動的J4105機，可以先松開鏈輪上的三個緊固螺絲，然后轉動輸紙手輪，將紙張調到合適的位置，然后再上緊三個螺絲即可；HeidelbergSpeed-Master系列還可以通過改變輸紙機傳動箱里的齒輪嚙合關系來調整配合時間。
②紙堆高度低于前齊紙塊允許高度，送出的紙張被擋住，造成紙張晚到。應使紙堆高度不低于前擋紙塊擺動軸的軸心，一般要求低于前齊紙塊頂端5～10㎜即可。出現這種情況可以適當地升高飛達；若紙堆過高，甚至高過了前擋紙塊的頂端，造成紙張早到。這時可以降低飛達高度或是插楔子來降低紙堆高，調節要求與前述相同。
③擺動壓紙輪下落時間晚或磨損嚴重。應使擺動壓紙輪在送紙吸嘴送出紙張，將要停止吸氣尚未停止吸氣時剛好下落壓紙，壓力以停機時能夠感受到一定的拉力即可。磨損嚴重時應當及時更換。
④飛達的送紙時間過晚(相對于擺動壓紙輪來說)。在擺動壓紙輪下擺時間正確的前提下，依據其下擺時間調節飛達的傳動時間（北人的PZ4880-01和海德堡的Speed-Master都在飛達的傳動箱內有一個可以調節相對位置的鏈輪。
⑤線帶張緊力小，或輸紙壓輪壓力過輕，造成紙張晚到。反之，則造成紙張早到。解決方法為將線帶張緊到合適程度，或適當調節輸紙壓輪的壓力。
在膠印印刷過程中，影響輸紙的因素有很多。如果操作中發現輸紙故障出現，可按上述方法排除，可以確保生產順利進行。

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