在膠印中，使用粉末噴涂來(lái)避免印刷品的污垢，并且在粉末噴涂油墨層的表面上形成一層微粒。用于層壓的粘合劑并不總是與油墨層粘合，而是與這些粉末粘合，形成假粘合現(xiàn)象，嚴(yán)重影響層壓質(zhì)量。

    因此，要覆膜的產(chǎn)品，應(yīng)避免使用噴粉技術(shù)，已噴粉的印刷品，應(yīng)用干布逐張拭去粉質(zhì)。印品粘臟的本質(zhì)起因在于油墨，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，必須在工藝上對(duì)油墨進(jìn)行改進(jìn)，給油墨按比例加入10%的克粘劑，對(duì)防粘臟十分有效。油墨加入克粘劑后，不但防止了粘臟、不影響印品色相和色彩飽和度，而且使墨層更加鮮亮，網(wǎng)點(diǎn)更清晰，也更方便印后加工工序，如壓光、覆膜、燙金等。克粘劑可替代燥油、噴粉等防粘臟材料。

    怎么提升印刷機(jī)的開機(jī)率？

    減少印刷機(jī)調(diào)機(jī)時(shí)間是我們提升印刷機(jī)效率的有效手段之一。假如我們每天每臺(tái)印刷機(jī)做20個(gè)訂單，每次換單時(shí)間在20分鐘，那么每臺(tái)印刷機(jī)一天就要換單停機(jī)高達(dá)400分鐘。若能做到換單只需10分鐘，就直接節(jié)省了200分鐘時(shí)間，效率直接提升50%。

    要想做到這一點(diǎn)，就需要我們合理地安排從印刷前準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、人員分工等一系列工作。只有讓設(shè)備提高開機(jī)率才能達(dá)到效率提升50%的目標(biāo)！

    如何做到呢？

    一、做好印前準(zhǔn)備工作，事半功倍.

    先來(lái)談下印前準(zhǔn)備工作中需要重視的點(diǎn)滴細(xì)節(jié)控制之處。印前準(zhǔn)備我們需要準(zhǔn)備些什么？如何保障準(zhǔn)備到位呢？

    1、準(zhǔn)備印刷機(jī)所需要油墨.

    領(lǐng)取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標(biāo)準(zhǔn)。因PH值控制印刷對(duì)紙張的吸附力，尤其是做網(wǎng)點(diǎn)疊印較為突出。假如你PH值調(diào)整是前一個(gè)紅色PH值設(shè)為9而后面疊印色藍(lán)色PH值設(shè)定為8，這樣疊印出來(lái)的效果就是藍(lán)色蓋不住紅色，疊印效果就會(huì)差。同樣粘度是控制印刷品質(zhì)關(guān)鍵因素之一，粘度過(guò)高會(huì)出現(xiàn)印刷不清晰，脫墨等現(xiàn)象，所以一定要檢測(cè)。不檢查色相，上墨發(fā)現(xiàn)不對(duì)后再清洗油墨，就會(huì)損失2公斤的油墨及花費(fèi)至少15分鐘左右停機(jī)換墨。查看印刷生產(chǎn)排程后，安排人員去領(lǐng)當(dāng)天需要使用的油墨并放置到現(xiàn)場(chǎng)車間。上機(jī)前先攪拌油墨，然后上墨循環(huán)生產(chǎn)。

    2、準(zhǔn)備印刷機(jī)所需要的印刷版.

    在我們印刷過(guò)程中常常出現(xiàn)印刷版上機(jī)后發(fā)現(xiàn)印刷版不對(duì)或發(fā)現(xiàn)印刷版磨損導(dǎo)致不能印刷情況，從而造成換單停機(jī)。每次會(huì)導(dǎo)致30分鐘的停機(jī)浪費(fèi)及每次清洗油墨的浪費(fèi)至少也是2-4公斤墨量。那如何來(lái)克服此類狀況發(fā)生呢？

    （1）版房人員按照生產(chǎn)排程單拿印刷版，送至印刷機(jī)。

    （2）拿版人員先對(duì)印刷版進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)，如文字是否正確。

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